Pelapisan laser secara amnya mencapai kekerasan yang lebih tinggi daripada pelindapkejutan konvensional. Pemanasan laser mempunyai ketumpatan kuasa yang sangat tinggi, bermakna setiap kawasan unit kawasan sinaran laser-mempunyai kuasa yang sangat tinggi. Oleh kerana ketumpatan kuasa yang sangat tinggi, haba tidak boleh dipindahkan dengan serta-merta melalui pengaliran bahan kerja. Akibatnya, bahan kerja dalam kawasan sinaran-laser memanas dengan cepat sehingga suhu austenitizing. Teknologi pelapisan laser berkelajuan ultra-tinggi-novel mencapai pemanasan pantas. Jika pemanasan laser tamat, isipadu besar matriks bahan kerja kekal pada suhu rendah semasa pemanasan pantas, oleh itu kawasan yang dipanaskan disejukkan dengan cepat disebabkan oleh pengaliran haba bahan kerja itu sendiri, mencapai kesan rawatan haba seperti pelindapkejutan. Rawatan haba laser mempunyai tahap automasi yang tinggi, dan kedalaman dan keluasan lapisan sembuh boleh dikawal. Ciptaan ini meningkatkan terutamanya permukaan bahagian atau acuan automotif, meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, rintangan kakisan, kekuatan dan prestasi suhu tinggi{11}}nya. Contohnya, teknologi pembuatan aditif laser untuk lubang silinder enjin automotif, aci engkol, cetakan pengecap serbuk pelapisan laser ultra{13}}tinggi{14}} dan templat tuangan boleh mencapai pembentukan dan pembuatan bahagian kompleks tanpa acuan. Ia juga boleh mendepositkan salutan pengukuhan dengan ciri khas pada kawasan komponen terpilih, dengan itu membolehkan pertumbuhan bahagian dengan bentuk tertentu dan membolehkan pembuatan semula laser bagi kawasan yang rosak. Selain melaraskan saiz, ia juga boleh meningkatkan prestasi komponen. Produk baru. Tambahan pula, pembangunan teknologi rawatan haba rasuk tenaga tinggi- telah menyediakan sokongan teknikal untuk rawatan haba permukaan kawasan tertentu komponen penting kami dan telah menjadi kaedah rawatan haba yang penting.
Pelapisan laser digunakan dalam industri perlombongan, kimia, metalurgi, kuasa dan simen. Dengan penggunaan jangka panjang-dan penuaan peralatan, seperti jurnal dan bilah pemutar turbin gas, jurnal kilang bergolek dan gerbang kilang keluli, kerosakan setempat berlaku yang memerlukan pembaikan. Teknologi pelapisan laser menangani mod kegagalan komponen besar ini, terutamanya termasuk komponen logam dalaman pecah dan retak, dan haus atau kakisan teruk yang membawa kepada pengelupasan setempat. Komponen ini tertakluk kepada pelbagai darjah suhu tinggi dan tekanan daripada gas,-pendedahan jangka panjang kepada media menghakis dan tekanan mekanikal yang disebabkan oleh beban isipadu. Kerosakan sering berlaku pada permukaan atau berpunca dari permukaan. Oleh itu, menambah baik sifat permukaan komponen memainkan peranan penting dalam memanjangkan hayat perkhidmatannya. Tambahan pula, kerosakan permukaan yang dikesan melalui penyelenggaraan berkala boleh diperbaiki menggunakan teknologi pembuatan semula permukaan. Untuk turbin gas dan turbin stim, tapak kegagalan sering berlaku pada komponen hujung-panas seperti rotor, bilah dan muncung. Keretakan yang berlaku pada akar bilah tidak boleh diperbaiki, manakala kerosakan pada hujung bilah atau akar boleh dibaiki dan digunakan semula. Tambahan pula, bilah yang digunakan dalam set penjana selalunya sangat mahal; memasang semula dan menggunakan semula bilah yang telah dibaiki dengan ketara mengurangkan kos loji kuasa. Pelapisan laser digunakan untuk pengukuhan permukaan bahagian sebelum diservis atau untuk membaiki kerosakan selepas servis. Kaedah pemprosesan tradisional termasuk pengerasan permukaan, pengkarburan permukaan atau nitriding, penyemburan haba dan kimpalan. Dengan peningkatan berterusan dan penambahbaikan dalam teknologi pemprosesan, teknologi pembuatan semula mudah alih laser (pelapis laser) secara beransur-ansur mendapat aplikasi yang meluas. Teknologi pembuatan semula laser ini bukan sahaja boleh membaiki bahagian yang rosak tetapi juga melakukan pengerasan permukaan laser. Berbanding kaedah rawatan haba tradisional, pengerasan laser ialah proses pemanasan dan penyejukan pantas yang boleh memperoleh{17}}lapisan keras berbutir halus pada permukaan. Selain itu, digabungkan dengan-perkakas mesin berbilang-tinggi atau 6+2 lengan robot, laser juga boleh membaiki bahagian kompleks tiga-dimensi yang rosak, menunjukkan sepenuhnya fleksibiliti dan sifat canggih teknologi pembuatan semula laser.
Apakah kelebihan pelapisan laser?
Seperti yang kita semua tahu, banyak perkara berkongsi persamaan, dan kelebihan pelapisan laser boleh digunakan dengan bijak dan fleksibel. Ramai orang menyedari perkara ini, jadi mari kita bincangkan secara ringkas kelebihan pelapisan laser. Ketumpatan kuasa fokus pancaran laser boleh mencapai 10¹⁰~12 W/cm², mencapai kadar penyejukan sehingga 10¹² K/s apabila digunakan pada bahan. Ciri komprehensif ini bukan sahaja menyediakan asas yang kukuh untuk pembangunan disiplin baharu dalam sains bahan tetapi juga menawarkan alat yang belum pernah berlaku sebelum ini untuk merealisasikan bahan baharu atau permukaan berfungsi baharu. Keadaan penyejukan pantas yang dicipta oleh pelapisan laser, jauh daripada keseimbangan di bawah kecerunan suhu tinggi, membawa kepada pembentukan sejumlah besar larutan pepejal supertepu, fasa metastabil, dan juga fasa baharu dalam struktur pejal, seperti yang disahkan oleh banyak kajian. Ia menyediakan keadaan termodinamik dan kinetik yang baharu sepenuhnya untuk pembuatan lapisan komposit bertetulang-in situ-zarah{10}}diperkukuh dengan kecerunan berfungsi. Tambahan pula, penggunaan teknologi pelapisan laser untuk menyediakan bahan baharu merupakan asas penting untuk pembaikan dan pembuatan semula komponen yang gagal dalam keadaan yang melampau dan pembuatan terus bahagian logam, menarik perhatian tinggi dan penyelidikan meluas daripada komuniti saintifik dan perusahaan di seluruh dunia. Pada masa ini, teknologi pelapisan laser boleh digunakan untuk menyediakan bahan komposit-berasaskan logam seperti-besi,-nikel,-kobalt-berasaskan aluminium-, berasaskan titanium-dan bahan{19}}magnesium. Secara fungsional, ia boleh menyediakan salutan dengan satu atau berbilang fungsi, seperti rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu-tinggi dan salutan berfungsi khas. Dari segi sistem bahan yang membentuk salutan, ia telah berkembang daripada sistem aloi binari kepada sistem berbilang-komponen. Reka bentuk komposisi aloi dan pelbagai-fungsi sistem berbilang-komponen ialah arahan pembangunan yang penting untuk penyediaan bahan baharu pada masa hadapan melalui pelapisan laser. Ini adalah kelebihan pelapisan laser. Penyelidikan baharu menunjukkan bahawa-bahan logam berasaskan keluli mendominasi dalam aplikasi kejuruteraan di negara saya. Pada masa yang sama, kegagalan bahan logam (seperti kakisan, haus, dan keletihan) kebanyakannya berlaku pada permukaan kerja komponen, yang memerlukan pengukuhan permukaan.