Kedua-dua proses ini masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri, tetapi ia juga boleh berfungsi dengan baik bersama-perkembangan masa hadapan boleh membawa kepada aplikasi yang lebih cekap. Pelapisan laser dan kimpalan laser adalah proses yang berbeza, tetapi ia memenuhi keperluan yang sama: bahan penyambung. Setiap satu mempunyai ciri dan faedahnya sendiri, dan dalam beberapa kes, profesional boleh menggunakannya secara serentak. Mari kita lihat apakah setiap proses dan apa yang ditawarkannya. Apakah Pelapis Laser? -Lapisan laser, juga dikenali sebagai "pemendapan laser," melibatkan pembentukan ikatan metalurgi antara substrat logam dan salutan logam menggunakan bahan pengisi. Bahan pengisi biasanya tiba dalam bentuk serbuk, reben atau dawai dan secara sepaksi atau sisi diperkenalkan oleh haba laser. Dengan menggunakan berbilang jenis serbuk dan melaraskan kadar suapan setiap serbuk, adalah mungkin untuk membuat pemasangan yang disimpan dengan berbilang bahan, malah pemasangan dengan kecerunan bahan.】
Pelapisan laser memainkan peranan dalam pelbagai tugas industri-termasuk menyalut permukaan, pembuatan pantas dan membaiki bahagian yang haus. CO2, Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) dan laser gentian ialah tiga laser yang digunakan dalam proses ini atas beberapa sebab:
1. Risiko rendah pemisahan dan penyahlaminasi disebabkan oleh ikatan metalurgi.
2. Pelapisan laser menyokong pelbagai pilihan bahan, sesuai untuk kedua-dua substrat dan bahan terdeposit.
3. Kaedah ini mempunyai keliangan terhad.
4. Pelapisan laser juga sesuai-untuk automasi dan penyepaduan ke dalam operasi CNC dan proses-berasaskan CAD.
Pilihan bahan termendap termasuk logam ferus seperti keluli tahan karat dan keluli karbon, serta aloi berasaskan-kobalt dan nikel-dan aluminium, kromium-nikel-aloi besi dan aloi titanium. Berbanding dengan teknik pelapisan dan kimpalan tradisional, pelapisan laser menawarkan kitaran haba-kelajuan tinggi, membolehkan kekerasan yang lebih tinggi dan struktur mikro yang lebih halus-kedua-dua sifat yang menyumbang kepada rintangan kakisan. Pelapisan laser juga memberikan faedah zon terjejas haba-yang terhad, yang menawarkan banyak kelebihan: ia mengurangkan jumlah trauma pada bahagian atau bahan kerja, mengurangkan kemungkinan ubah bentuk dan membolehkan proses diteruskan bersama-kawasan sensitif haba yang lain, termasuk tepi dan dinding bersebelahan. Ini bermakna pelapisan laser boleh menambah tetulang struktur pada kawasan sensitif.
Seperti pelapisan laser, kimpalan laser juga menghasilkan haba yang kecil-zon terjejas dan ubah bentuk haba yang minimum. Kelebihan lain termasuk produktiviti tinggi dan-operasi berkelajuan tinggi. Kerana laser menyediakan sumber haba pekat, sambungan antara kedua-dua bahan cair dan bercantum dengan cepat, diikuti dengan penyejukan serta-merta. Ini menjadikan pemilihan bahan sebagai keputusan kritikal bagi pengeluar, kerana bahan ini mesti dapat menahan penyejukan pantas tanpa retak. Pelapisan dan pengelasan berjalan seiring-kimpalan laser dan pelapis laser berbeza dengan ketara dalam beberapa cara. Kedua-duanya bergabung dengan dua bahan, tetapi pelapisan laser pada asasnya mencipta permukaan baharu dengan menyalut substrat dengan logam lain. Sementara itu, kimpalan laser menggabungkan dua bahan kerja. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, kedua-duanya boleh bekerjasama. Satu contoh penggabungan kedua-duanya melibatkan penggunaan teknik metalurgi "eksotik". Sesetengah gred keluli austenit dan aloi nikel adalah "eksotik" dan sesuai kerana ia boleh menahan kakisan dalam persekitaran yang keras. Mengimpal bahan eksotik yang tidak wujud secara semula jadi boleh menjadi sukar, tetapi menggunakan kimpalan dan pelapisan secara serentak boleh membantu mencapai yang terbaik daripada kedua-dua dunia. Kimpalan laser boleh menggabungkan dua bahan konvensional yang sangat bernilai untuk sifat strukturnya, manakala pelapisan laser secara strategik boleh menyimpan lebih banyak bahan khas yang berharga untuk sifat permukaannya pada sambungan kritikal atau kawasan yang sangat haus.