Peralatan pelapisan plasma ialah peranti teknikal yang menggunakan-arka plasma suhu tinggi sebagai sumber haba untuk mendepositkan salutan aloi khas pada permukaan logam. Fungsi terasnya ialah untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan atau rintangan suhu tinggi-bahagian logam dengan mengawal input tenaga dan pemendapan bahan dengan tepat. Ia digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti pemotong mesin pengorek terowong, pembaikan acuan, dan pembuatan injap.
Prinsip Teknikal dan Komponen Teras: Peralatan ini menggunakan teknologi penyongsang untuk menukar input kuasa AC 380V kepada kuasa DC frekuensi tinggi-. Arka plasma -suhu tinggi (suhu boleh mencapai lebih 20,000 darjah ) yang dihasilkan antara elektrod dan bahan kerja mencairkan serbuk aloi. Komponen utamanya termasuk bekalan kuasa plasma, sistem penyuapan serbuk, peranti penyejuk dan sistem perlindungan gas: bekalan kuasa menyediakan output tenaga yang stabil, sistem penyuapan serbuk mengawal kadar pemendapan serbuk aloi, peranti penyejuk menghalang terlalu panas dengan kadar aliran air 33.3L/min, dan gas pelindung (5-8L/min) dan gas ion/min) arc .
Prosedur Operasi dan Kawalan Parameter: Semasa operasi, arus keluaran (boleh laras 15-200A), frekuensi nadi (50Hz) dan kitaran tugas (1-100%) mesti ditetapkan terlebih dahulu. Kemudian, arka plasma dicetuskan menggunakan gas pencucuhan (0-10L/min). Peralatan ini menyokong mod pengekalan-arka, membenarkan{16}}operasi kuasa rendah pada arus 10-30A, mengurangkan masa henti dan masa mulakan semula. Semasa proses kimpalan, voltan litar terbuka yang mengekalkan arka (48V) dan kadar aliran air penyejuk mesti dipantau secara berterusan untuk memastikan kestabilan sistem. Kadar beban keluaran maksimumnya mencapai 100%, dan ia boleh beroperasi secara berterusan pada 6000W, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar.
Kelebihan Teknikal dan Senario Aplikasi: Berbanding dengan proses kimpalan tradisional, kimpalan plasma menghasilkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi antara salutan dan substrat, dengan kadar pencairan kurang daripada 5%. Ketebalan salutan (0.1-5mm) boleh dikawal dengan melaraskan parameter nadi. Teknologi penyongsang yang dilengkapi dalam peralatan meningkatkan kecekapan penukaran tenaga sebanyak 30%, dan digabungkan dengan kapasiti input berkadar 6KVA, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara. Dalam pembaikan kepala pemotong mesin pengorek terowong (TBM), salutan aloi berasaskan nikel-bersalut atau berasaskan kobalt boleh menahan persekitaran yang melampau antara -20 darjah hingga 600 darjah , meningkatkan rintangan haus lebih daripada 5 kali ganda. Dalam pembuatan injap, lapisan aloi keras yang dikimpal pada permukaan memanjangkan jangka hayat injap kepada 8 kali ganda.
Spesifikasi Keselamatan dan Mata Penyelenggaraan: Operator mesti memakai topeng pelindung dan sarung tangan-tahan haba untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan sinaran arka plasma. Persekitaran pengendalian peralatan mestilah berventilasi-yang baik untuk mengelakkan pengumpulan gas pelindung seperti hidrogen dan argon. Penyelenggaraan rutin termasuk membersihkan saluran paip penghantaran serbuk, memeriksa pengedap sistem penyejukan, dan menentukur penderia semasa. Reka bentuk modularnya menyokong penggantian pantas elektrod (kira-kira 200 jam jangka hayat) dan muncung (kira-kira 500 jam jangka hayat), mengurangkan kos penyelenggaraan masa henti.